Workflow

Die Produktion in einer modernen Druckerei wird in drei technologische Abschnitte unterteilt – Druckvorstufe, Druck und Konfektionierung. Diese werden durch drei unterschiedliche Produktionsanlagen durchgeführt. Die meisten Druckereien haben die entsprechenden drei Abteilungen. Die Qualitätskontrolle konzentrierte sich traditionell darauf, jeden dieser Abschnitte getrennt zu optimieren.

Der Begriff “Workflow” bezieht sich auf die übergreifende Nutzung von Informationen über mehr als einen Produktionsabschniitt hinweg. Informationen des Inspektionssystems auf der Druckmaschine bezüglich Fehlerart, Position und Bild werden in einem Server gespeichert und dann während der Konfektionierung benutzt, um nicht verwendbares Material selektiv zu entfernen.

Um den Datenfluss reibungsloser zu gestalten werden die Fehlerdaten in Rollen organisiert. Jede Rolle wird mit einem einzigartigen Barcode markiert, der die Rolle mit den entsprechenden Defektdaten verbindet. Sobald die Rolle am Umroller angekommen ist, wird diese Information im Kontrollsystem des Umrollers wieder aufgerufen und geladen. Der Umspuler kann nun bis zum ersten Fehler zurückspulen, diesen auf dem Bildschirm anzeigen und dem Bediener dabei helfen, diesen zu beheben.

Der bedeutendste Vorteil der Workflow Technologie ist die Fähigkeit, die Defekte in der Ergebniskarte einzusehen und zu überarbeiten, bevor sie am Umroller angekommen sind. Der Benutzer kann auf der Arbeitsstation unbedeutende Fehler filtern, Ansammlungen von Fehlern gruppieren und durch Spleißen reparieren, und so das optimale Finishing-Format für den Auftrag feststellen. Die Konfektionierung wird rationalisiert, da die Anzahl der Stopps reduziert wird und der Umroller mit höherer Geschwindigkeit laufen kann.

Die Kehrseite des Workflow ist die komplizierte und umfangreiche Datenspeicherung und die Notwendigkeit der Bahnmarkierung zur Verbindung mit den gespeicherten Daten. Es werden einige Methoden mit Markierung oder Tintenstrahldrucker Codes verwendet um zu garantieren, dass die Information über die Position nicht verlorengeht, falls eine Rolle reißt.

Workflow eignet sich ideal für Etikettenproduktion mit hohem Volumen, die geringe Druckabweichungen duldet. Wenn die dazwischen liegende Optimierung gleichzeitig zum Druckprozess stattfindet, wird das Risiko eines Nachdruckes erheblich verringert. Workflow ist eine Zwischen-Prozess-Optimierung, welche die Produktivität und Effizienz weiter verbessert.